FOPLC在水煤浆控制系统中的应用是嘛

FOPLC在水煤浆控制系统中的应用

水煤浆是20世纪70年代中期发展起来的一种煤基流体燃料，具有石油一样的流动性和稳定性，可以泵送、雾化和稳定着火燃烧。水煤浆燃烧效率高、污染物排放低、储存运输方便且无污染，可代替重油、气、煤作为各类锅炉燃料，而价格却只有重油8、在实验进程当中的1／4左右，因此具有良好市场状态的经济效益和环保效益，是中国洁净煤技术的重要分支。正是看到了水煤浆的这些优良特性和市场前景，胜利油田胜利发电厂决定建设一条年产量50万吨的水煤浆生产线。

控制系统选用和利时的FOPLC 系统，系统规模1500点左右，另有90余台RS485设备。系统络采用两级结构：中控室监控级采用工业以太，现场设备控制级采用Profibus-DP现场总线。

在中控室设置1个主控制站，在破碎车间、制浆车间以及装浆站共设置3个子控制站，各站间通过Profibus-DP现场总线通信。中控室设置有3台操作员站、1台工程师站和1台服务器，通过工业以太与中控室内的主PLC控制站通信，服务器同时与厂级MIS连接。

中控室控制主站PLC采用带以太接口的CPU，同时配置有Profibus-DP主站接口模块，用于连接3个控制子站。在3个子站中配置了3台Profibus-DP从站PLC，控制功能由本地PLC的CPU完成，过程信息通过Profibus-DP络上传。

这种方式相比不配置本地CPU而只配置Profibus-DP通信模块构成远程I/O的优势在于：其控制功能不依赖于络，即使络发生断线等故障，子站设备也不会失控；同时当络上数据通信量较大时，避免因络负荷过重导致通信效率低下，造成设备的监控不及时。

Profibus-DP是国际标准IEC61158的一个子项，被设计用于自动控制系统与现场设备级分散I/O之间的高速逐渐扩充到报纸、期刊、数字出版产品和包装装璜印刷品等数据传送。在这一级，控制器（如PLC）通过高速串行线同分散的现场设备进行数据交换，构成分布式I/O系统，取代接线复杂的24V和4～20mA并行信号线。

以太传输协议为TCP/IP，TCP/IP为开放式协议，被大多数厂家的工业以太应用，其开放性为将来系统扩展、增加第三方的设备提供了最大的可能性。和利时以太具有智能通讯功能，如果先后两次通讯中数据未发生变化，响应站就不会向络发送数据，这样可以极大地减少通讯量，提高70%以上通讯效率，即使同一络上有更多的站点也不会发生络阻塞现象。