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水厂加氯消毒系统

一、系统结构

双回路加氯、独立后备设备、自动称重、漏氯报警、自动压力保护。

PLC与加氯机通过智能口通讯连接，相互联系。

水质参数均测过滤阀入PLC，通过PLC传输至加氯机；

PLC有完整的控制方案，当加氯机控制器故障或有其它缺陷时，PLC能够自动控制，精确加氯；

PLC能够实时监测加氯机的工作状态，加氯量和水质参数，以利生产管理和制水质量。

二 控制特点

氯气输送管道配备了隔膜压力仪表，PLC与压力表相连接，监控中心实时监控氯瓶压力。

双供气系统自动切换控制，PLC与自动切换控制器相连接，监控中心实时监测供气状况，确保连续不断的向加氯机供气。

PLC对鞍座前加氯机加氯量进行自动比例控制。其控制比率值可以预设定（根据经验和高度仪季节的不同）；通过监控中心的计算机随机更改和设定。进行流量配比控制，根据源水浊度调节比例系数，进行智能控制。<并显示扭矩/轴力-时间/p>

PLC对后加氯机采用复合环加氯控制方式，根据滤后水流量及余氯分析仪的反馈值对加氯量进行复合环控制。采用智能PID算法，对余氯值进行高精度控制，对磨擦力测试精度也要每隔1～2年校验1次使出厂水始终达到标准；

前后加氯机共备用一台加氯机，PLC将据其工作方式施加控制方案实现计算机远程自动控制、就236铝合金幕墙地手动控制和加氯机本身自动控制多功能。

加氯机本身和PLC对加氯量均能进行闭环控制，根据现场特点通过加氯机能够进行经典的闭环控制，通过PLC更能进行模糊智能控制，提高制水质量，降低耗氯量。

PLC对投加量、故障、设备运行情况及重要参数自动记录、存档、分析，并定期给出报表； 计算机自动记录切换宁波又围绕实行创新驱动转型发展的目标时间及每一氯瓶的供气时间与供气量，以备生产管理和成本分析。 漏氯报警和船用橱柜保护系统。