看一看：装载机液压系统的调试

摘要液压技术的发展与利用，使装载机液压系统功能日益完善的同时，对系统的可靠性要求也越来越高，系统维修也更加复杂和困难。为了保证装载机对液压系统各项技术指标和工作性能的要求拆迁协议不见了怎么办，在对液压系统进行各种维修后，必须对液压系统进行全面系统的调试。关键词：装载机液压系统调解测试本文以柳州工程机械厂生产的ZL40装载机为例，介绍装载机液压系统的调试。l 液压系统调试的基本要求 调试包括调解和测试。调解是针对液压系统的可调元件进行压力、流量、工作位置等的调解，以使元件或系统到达规定的技术指标；测试是在调解的基础上具体检测元件或系统的各项技术指标是否是到达了规定的要求，并对调解进行指导。 液压系统的调试主要包括液压元件的调试和液压系统整体的调试。对液压元件的调试，要在调试设备完善、环境良好的实验室或车间内进行，以保证调解和测试的准确性和可靠性。对液压系统整体的调试，通常要在具体的机械上进行，以充分利用机械本来的装置与设备，同时，保证液压系统整体调试的针对性。为保证测试工作的顺利进行，应购置1定的调试设备或按本文中的测试系统原理图自制。2液压元件的调试2.1 动力元件的调试ZL40装载机动力元件的调试主要是液压泵的调试。液压泵的主要性能参数是其工作压力和流量，调试应围绕这两个参数进行。图1所示为液压泵测试系统原理图。测试要在液压泵的标称额定转速下进行，通过压力表与流量表具体丈量被测液压泵在额定转速下的输出压力与流量。具体测试方法以下：

①打开安全阀，使液压泵在额定转速下空载运转 5—10min，测试时要注意泵的旋转方向应与其规定方向1致。②关闭安全阀至适当压力（不超过液压泵的最高工作压力），调理节流阀，视察压力表，使液压泵到达额定压力。③视察流量表，丈量液压泵在额定压力下的流量。通过对额定转速下压力与流量的丈量，可以了解该液压泵的具体性能指标，当压力或流量达不到规定的指标时，说明该液压泵不合格或没有到达修复目的。ZL40装载机的4个液压泵均采取CB系列齿轮泵，在使用及测试中无可调元件，测试达不到规定指标时，应重新进行选择或修理。2．2控制元件的调试控制元件的调试主要是对变速操纵阀、转向随动阀、转向流量控制阀、工作装置液压系统操纵阀及各部分的溢流阀、安全阀等的调试。 （l）溢流阀、安全阀的调试溢流问、安全阀根据液体的压力动作，并对液体的压力进行控制，其主要性能参数是控制压力。ZL40装载机除转向溢流阀为先导式溢流阀外，其余溢流阀及安全阀均为直动式，各阀均有调解手轮或调解螺母。图2所示为溢流阀、安全阀测试系统原理图。测试时，通过手轮或螺母不断调解溢流阀或安全阀的控制弹簧压力来调解其工作压力。方法以下：

①关闭调速阀，使被试阀通过最大流量。 ②调理被试阀压力，并视察压力表，使之到达规定压力。 ③调理调速阀，使通过被试问的流量由小到大变化，视察被试阀的开启压力是否是为规定压力，否则应反复调解被试阀的调解元件。 （2）方向控制阀的调试装载机所用的方向控制阀主要是变速操纵阀、转向随动阀、转向流量控制阀、工作装置液压系统操纵阀，用以控制液压系统中液流的方向。ZL40装载机方向控制阀中的可调元件主要有变速操纵问中的调压阀及工作装置液压操纵阀中的安全阀，其控制压力分别为l．5和15 Mpa。其中，变速操纵阀中的调压阀为直动式，工作装置液压操纵阀中的安全阀为先导式，2者均通过调解螺母调解其工作压力。图3所示为常常使用方向控制阀测试系统原理图。测试方法以下：

①反复操纵被试换向阀的操纵杆，检查其操纵杆扳动是否是灵活，是否是有卡滞现象。②操纵被试换向阀，通过液压缸的动作，检验换向阀的换向性能，并视察液压缸的动作是否是流畅、无停顿现象。③将换向阀置于各通路位置，并使其通过规定流量，测试其进出口的压力值是否是到达规定值，否则，应反复调解相应的调解元件。对有问题的换向阀，调解无效时，应进行更换或修理。2．3实行元件的调试装载机实行元件的调试主要是液压缸的调试。液压缸的主要功能参数是其动作性能和耐压性能。图4所示为液压缸测试系统的原理图。调试方法以下：

①打开两个单向节流阀，操纵换向问，测试被试液压缸在空载时的运动情况，看是否是有阻滞、停顿现象。②使被试液压缸活塞杆分别处于液压缸两端，丈量活塞杆可以移动的最大距离是否是符合使用要求。 ③完全关闭两个单向节流阀，并使被试液压缸活塞杆分别处于液压缸1端，施加额定压力，打开量杯处的开关，用量杯丈量其内泄漏量。④使被试液压缸活塞杆分别位于液压缸两端，对两工作油腔分别施加1．5倍额定压力，保持数分钟，视察所有零部件是否是有破坏或变形等现象，各接合面是否是有漏油现象。对出现问题的液压缸，应进行更换或重新修理。3液压系统的整体调试为了保证装载机液压系统的整体性能和技术指标，在对具体元件进行测试与调解以后，还应对液压系统的整体进行全面细致的调试，以到达各元件的公道调和工作，保证液压系统工作的稳定可靠。液压系统的整体调试包括空载调试和负载调试。在具体调试之前，要全面检查所要调试的装载机液压系统的安装是否是正确，液压管路、电气线路是否是正确可靠，液压油牌号是否是正确，油箱内的油．液高度是否是符合要求。肯定无误后，方可进行整体调试。 3．L空载调试空载调试的目的是检查各液压元件在系统中工作是否是正常，并将各个液压元件的参数在系统中调解到规定的技术要求，使整机工作性能稳定可靠。调试时，先空载启动液压泵，以标定转速运转，检查液压系统传动装置是否是有异常响声，同时，视察仪表盘上的油压及油温表示数是否是正常，1切正常后，再进行下面的操作。肯定液压泵工作正常后，顺次操纵各操纵杆，使各实行元件分别在空载下运行，速度由慢到快，行程也要逐渐增加，直到低速全程运行以排除系统中存在的空气。接着在空载条件下，使各实行元件在正常的工作程序下进行无负荷运行。检查各动作的正确性和调和性，检查各动作启动、停止、速度转换时的安稳性，检查是否是有误动作和“爬行”、冲击现象。1般空载运行1～2h后，再检查油压、油温、泄漏等情况是否是符合要求。虽然在元件调试进程中进行了各种参数的调解与测试，在空载调试进程中，还要公道地调解系统中各个调压元件的压力值，以保证全部系统工作正常、稳定。由于系统压力值调解不当既会造成液压能的消耗，使油温升高，又会影响动作的调和性，直至使机械产生运行性故障征用土地征收标准。调理压力值要按使用技术规定或按实际使用条件，同时要结合实际使用的各类液压元件的具体结构、数量和管路情况作具体分析来肯定调压范围。3．2负荷调试负荷调试的目的是检查液压系统在承受负荷后，是否是能够实现预定的工作要求，如速度负载特性，泄漏是否是严重，作业能力是否是到达设计或维修要求，液压系统油温是否是在允许范围内等等。负荷调试应在多种可能的工况下进行，测试其对各种工况的适应能力。全部调试进程要本着从简单到复杂，从单个动作到复合动作的原则进行，并测试工作装置的所有动作。在测试进程中，对压力、流量、温度、噪声、泄漏等进行全程监视，发现问题要及时记录下来。有严重问题产生时，要立即停机进行检查和排除。调试进程申，对数值不准确的性能参数，要依其工作原理对有关调解装置进行调解，使整机调试进程中的各性能参数逐步趋于正常，调解无效时，要进行检查分析，找出缘由，对有关元件进行修理或更换。资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章